Finden Sie schnell automatische formierung für Ihr Unternehmen: 369 Ergebnisse

<RABOTEC> Maschine, Kabine und Schaltschrank auf ein Chassis montiert und angeschlossen. Herausziehbare Hobelwellen. Direkt angetriebene Arbeitswellen. Drehzahl über FU gesteuert. Bedienung über Touch-Panel. Diverse Vorwahlspeicher, Fehlermeldungen, Kommunikation. Vertikal Einheiten mit abtortenden Fassfräsen oben. <TIMBERWORK> Einfach in der Bedienung und äusserst effizient. Herausziehbare Hobelköpfe, auf Wunsch mit Wechselwellen Vorwahlsteuerung von Hobelbreite und Hobelstärke <CHARPENTE> Universal -Hobelmaschinen für den Holzbau und Sägereien 4-seitig Hobeln, Fasen, Profilieren max. Bearbeitungs-Querschnitte: 420 x 310 mm <COMPACT> Universal-Hobelmaschinen im mittleren Leistungsbereich für Bauholz, KVH, Duo-Trio, etc. Vorschubgeschwindigkeiten bis 60 m/min max. Bearbeitungs-Querschnitte: 630 x 310 mm <INDUSTRY> Hochleistungs-Hobelmaschinen für extreme Dimensions-Anforderungen oder den industriellen Einsatz zum Hobeln von Lamellen und Leimbinder! Vorschubgeschwindigkeiten bis 200 m/min max. Bearbeitungs-Querschnitte: 1300 x 310 m

Wir imprägnieren Ihre Teile schnell und kostengünstig. In unseren Betrieben bedienen wir seit mehr als 50 Jahren eine Vielzahl von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, wie Gießereien, der Maschinenbau-, Pneumatik- und Automobilindustrie. Es werden Teile unterschiedlichster Werkstoffe und Dimensionen zur Imprägnierung beigestellt. So sind wir auf außergewöhnliche Aufgaben vorbereitet. Das in vielen Jahren gesammelte Know-how in Verbindung mit der ständigen Entwicklung neuer und verbesserter Imprägnierverfahren garantiert, dass wir immer auf dem aktuellen Stand der Technik sind, um den Forderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit Stolz können wir sagen, dass bei vielen unserer Kunden das Imprägnieren mit Kunstharz „Maldanern“ bezeichnet wird, womit besonders gute Qualität gemeint ist.

Wir imprägnieren Ihre Teile schnell und kostengünstig In unseren Betrieben bedienen wir seit mehr als 50 Jahren eine Vielzahl von Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, wie Gießereien, der Maschinenbau-, Pneumatik- und Automobilindustrie. Es werden Teile unterschiedlichster Werkstoffe und Dimensionen zur Imprägnierung beigestellt. So sind wir auf außergewöhnliche Aufgaben vorbereitet. Das in vielen Jahren gesammelte Know-how in Verbindung mit der ständigen Entwicklung neuer und verbesserter Imprägnierverfahren garantiert, dass wir immer auf dem aktuellen Stand der Technik sind, um den Forderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit Stolz können wir sagen, dass bei vielen unserer Kunden das Imprägnieren mit Kunstharz „Maldanern“ bezeichnet wird, womit besonders gute Qualität gemeint ist.

Optimierungsberechnungen für Bauteile Wir nutzen modernste Tools für die Konstruktion von Kunststoffteilen, für die Konstruktion von Spritzgussformen und für den gesamten Spritzgussprozess. In-House simulieren wir komplexeste Spritzgussverfahren und vermeiden Störungen bei der Produktion. So unscheinbar manches Kunststoffteil auch aussieht: Es ist längst ein Hightech-Produkt. Genauestens durchdacht und entwickelt, wird es von ultrapräzisen Maschinen mit geringsten Toleranzen gefertigt. Dabei kommen komplexe Computer-Simulationen zum Einsatz: Schon am Bildschirm sehen unsere Ingenieure, welche Prozesse sich beim Spritzen abspielen werden und wo ein Feintuning nötig ist. So können wir einen reibungslosen Serienstart ohne Überraschungen und eine perfekte Produktqualität garantieren. Auf Wunsch greifen wir dabei selbstverständlich auf die gelieferten Daten unserer Kunden zurück. Next: Prototype

1 bis 6 Räumstellen Räumgeschwindigkeit 60 m / min. Kühlschmierstoff Räumöl Hauptantrieb mit Motor und Getriebe oder mit Torquemotor, auf Wunsch auch mit Hydraulik als Hauptantrieb empfohlene Werkstückhärte bis 62 HRC

Engineering, Logistik, betriebliche Abläufe, Produktionsplanung oder Energiemanagement – jeder Prozess lässt sich sehr präzise digital durchspielen und auswerten. Als Spezialist für Simulations-Software entwickeln wir die perfekte Lösung für Ihre Fragestellung. Simulation (Digitaler Zwilling) Erstellen Sie das digitale Abbild Ihrer Prozesse und testen Sie Optimierungen und neue Strategien. Optimierung (Machine Learning) Sie wollen mehr aus Ihren Daten machen? Wir entwickeln für Sie den Algorithmus mit dem Sie auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben.

Einen Prototyp zu bauen ist zeit- und kostenintensiv. Betrachtet man alle Arbeitsschritte von der Anfertigung der Zeichnungen, der Herstellung der Bauteile, der Instrumentierung der Komponenten, der Versuchsdurchführung bis hin zum Abschluss des Untersuchungsberichtes, vergehen schnell mehrere Wochen, wenn nicht Monate. Muss ein Versuch wiederholt oder müssen nicht geplante Entwicklungsschleifen durchgeführt werden, läuft ein Projekt schnell aus dem Ruder. Genau hier setzt die Simulation an. Gelingt es, den Reifegrad der Prototypen durch die virtuelle Erprobung schon vor der Herstellung auf die späteren Anforderungen abzustimmen, kann Zeit gespart und können die Entwicklungskosten reduziert werden. Die Idee, Unzulänglichkeiten dort zu bekämpfen, wo sie entstehen, wird gerne als „Frontloading“ bezeichnet. „Warum sollten Unternehmen viel Zeit und Geld mit dem Aufspüren, Definieren und Bekämpfen von Fehlern vergeuden, wenn es möglich ist, deren Auftreten von vornherein zu verhindern?“ Philip B. Crosby Im Idealfall dient also der Test an realen Prototypen als abschließende Verifikation sowie zum Abfangen der verbliebenen Unbekannten, die mit der Simulation nicht erfasst werden konnten. AdSimuTec GmbH bietet Ihnen als Dienstleistung fundierte Simulationen in den folgenden Bereichen: Strukturmechanik Thermodynamik Strömungsmechanik Multiphysik (Kopplung zwischen den Fachdisziplinen) Optimierung Materialermüdung Mit unserer Arbeit und unserem Expertenwissen können wir einen wesentlichen Beitrag zum Gelingen Ihrer Produktideen und zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit leisten. Nutzen Sie unsere Erfahrung, damit Ihre Kunden rundum zufrieden sind. Zufriedene Kunden sind für Sie die beste Werbung! Methodenentwicklung Preprocessing Netz-Morphing Strukturmechanik Statische Strukturanalyse Transiente Strukturanalyse Stabilitätsanalyse Modalanalyse Frequenzganganalyse Antwortspektrumanalyse PSD Analyse Mehrkörperdynamik Thermodynamik Stationäre Temperaturanalyse Transiente Temperaturanalyse Wärmeleitung Konvektion Wärmestrahlung Phasenübergang

mit Digimat & Helius Der nächste Schritt in der strukturmechanischen Betrachtung Ihrer Bauteile. Um Ressourcen zu sparen, Leichtbau zu betreiben oder sicherheitsrelevante Bauteile verlässlich zu gestalten, ist die integrative Simulation mit Digimat und Helius ein wichtiges Werkzeug. Sie ermöglicht die Berücksichtigung von Fertigungseinflüssen und das daraus resultierende anisotrope Materialverhalten auf das Bauteil. Faserorientierung Binde- und Fließnähte Eigenspannungen Anspritzpunkte

Bei dem Prüfverfahren wird ein Gitter in die Beschichtung geschnitten (& bis in das Substrat geritzt), bei dem jeweils sechs parallele Schnitte senkrecht aufeinander stehen. Der Abstand der einzelnen Schnitte zueinander ist von der Härte des Grundmaterials sowie der Schichtdicke der Beschichtung abhängig. Für die meisten Metalle gilt: Schichtdicke   Schnittabstand <  60 µm 1 mm 61 – 120 µm 2 mm 121 – 250 µm 3 mm > 250 µm Kreuzschnitt (DIN EN ISO 16276‑2) Die Einschnitte können mit Ein- oder Mehrschneidengeräten, entweder manuell oder motorisch betrieben, ausgeführt werden. Alle losen Partikel werden mit einer Bürste, Klebeband oder Druckluft entfernt. Anschließend erfolgt eine Klassifizierung der Schädigung anhand von sechs Gitterschnitt-Kennwerten (auch unter Zuhilfenahme von Vergleichsbildern). Wichtig: Die Bewertungsskala der Norm ASTM D 3359 (cross-cut) verhält sich genau gegenläufig; 0B (schlecht) - 5B (gut). Auch die Vorgaben zu Schnittabständen weichen von der DIN EN ISO 2409 ab. Um eine Vergleichbarkeit zu gewährleisten sind nach DIN umfangreiche Einzelheiten zur Herstellung und Vorbereitung der Werkstücke sowie zu den Umgebungsbedingungen (vor allem bei Feldprüfungen: Temperatur und rel. Luftfeuchtigkeit) und der Ausführung (Schneidgerät, Partikelentfernung etc.) zu dokumentieren.